影響橡膠回彈性的因素有哪些？

　　1、甲基乙烯基硅橡膠中乙烯基含量不夠或生膠本身乙烯基含量分布不均勻，使膠料在硫化時沒有達到正硫點，硫化速度偏長，硫化不充分，導(dǎo)致膠料彈性不好。可以通過提高膠料內(nèi)整體的乙烯基含量，并在配方當(dāng)中加入適量的含氫硅油，減少填料的用量提高含膠料量來解決回彈性差和硫化速度偏慢的情況；也可以采用不同型號乙烯基含量的生膠，配合少量的高乙烯基生膠進行使用，控制膠料的扯斷變形，配方當(dāng)中要找到一個最佳平衡點，在避免出現(xiàn)膠料發(fā)脆的情況，來達到改善膠料彈性的目的。

　　2、膠料本身偏酸性，也是導(dǎo)致膠料回彈性不好和硫化速度偏慢的重要因素。由于白炭黑本身偏酸性，加上加入的結(jié)構(gòu)控制劑多是偏酸性，使其膠料偏酸性，偏酸性的膠料對硫化有延遲作用，同時耐高溫性能也會下降。可以通過加入適當(dāng)?shù)娜鯄A性物質(zhì)來改善膠料的酸性含量，一般膠料的PH值在中性或偏弱堿性范圍對改善彈性和硫化速度有好處。

　　3、膠料內(nèi)增塑劑或結(jié)構(gòu)控制劑加入過多，導(dǎo)致的膠料回彈性不好和硫化速度偏慢；膠料內(nèi)增塑劑或結(jié)構(gòu)控制劑加入過多，對膠料有延遲硫化作用，從而導(dǎo)致膠料回彈性變差和硫化速度偏慢，可以選用分子量分布較窄和帶有一定揮發(fā)分的生膠，改善膠料的脫模，從而減少增塑劑的用量；用烷氧基硅烷對白炭黑表面進行處理的，配合羥基硅油進行使用，采用兩步法讓白炭黑分子和生膠分子有一定的結(jié)合反應(yīng)時間，工藝上可以采取養(yǎng)生，來減少結(jié)構(gòu)控制劑的用量，達到改善膠料回彈性和硫化速度的目的。